AVANTAJLARI
Yüksek Dayanıklılık: Yüksek mekanik mukavemete sahiptir ve dayanıklılıklarıyla bilinir.
Kimyasal Direnç: Çeşitli kimyasallara karşı direnç gösterir, bu nedenle kimyasal etkileşimlere maruz kalabilecek ortamlarda kullanılabilir.
Mükemmel Yapışma: Çeşitli yüzeylere mükemmel bir şekilde yapışabilirler, bu da uygulandıkları yüzeyde sağlam bir bağ oluşturur.
Hızlı Sertleşme: Hızlı sertleşme özelliklerine sahiptir, bu da hızlı onarımlar ve geri dönüş süreleri için avantaj sağlar.
Sıcaklık Dayanımı: Yüksek sıcaklıklara dayanıklı olan epoksi tamir harcı, sıcak ortamlarda kullanılabilir.

UYGULAMA ALANLARI
Beton Zemin Tamiri: Mekanik hasar görmüş beton zeminlerin onarımında, çatlakların doldurulmasında ve yüzeyin düzeltilmesinde kullanılır.
Endüstriyel Zemin Kaplamaları: Fabrika zeminleri, depo alanları ve endüstriyel tesislerde kullanılan zemin kaplamalarının onarımı ve güçlendirilmesinde tercih edilir.
Kimyasal Dayanıklı Kaplamalar: Kimyasal etkileşimlere maruz kalan alanlarda, özellikle kimyasal dayanıklılık gerektiren endüstriyel ortamlarda kullanılır.
Metal Yüzey Tamiri: Paslanmış veya mekanik hasar görmüş metal yüzeylerin onarımında ve korozyon önleyici kaplamalarda kullanılır.
Yapısal Beton Tamiri: Köprüler, viyadükler, binalar ve diğer yapısal beton elemanlarının onarımında kullanılır.
Su Yalıtım Uygulamaları: Su geçirmezlik özellikleri nedeniyle, su depoları, su arıtma tesisleri ve diğer su yalıtım uygulamalarında kullanılabilir.

YÜZEY HAZIRLIĞI
Temizlik: Yüzey, toz, kir, yağ, gres ve diğer kirleticilerden temizlenmelidir. Yüzeydeki bu tür kirleticiler, epoksinin yüzeye etkili bir şekilde yapışmasını engelleyebilir.
Çatlak ve Deliklerin Hazırlanması: Mekanik olarak çatlaklar, delikler ve diğer hasarlar temizlenmeli ve uygun bir şekilde hazırlanmalıdır. Çatlaklar genişletilerek temizlenmeli ve delikler uygun şekilde doldurulmalıdır.
Yüzey Pürüzlendirme: Yüzeydeki pürüzler, özellikle beton yüzeylerde, uygun bir pürüzlendirme işlemi ile düzeltilmelidir. Bu, epoksinin daha iyi bir şekilde tutunmasına yardımcı olur.
Pas ve Korozyon Kontrolü: Metal yüzeylerde pas veya korozyon varsa, bu önce temizlenmeli ve ardından bir pas önleyici uygulanmalıdır.
Nem Kontrolü: Epoksi tamir harcı nemle reaksiyona girer. Bu nedenle, uygulama öncesi yüzeyin nem içeriği kontrol edilmeli ve gerekiyorsa kurutma işlemi uygulanmalıdır.
Yüzey Primeri Uygulaması: Uygulama öncesi, bazı durumlarda yüzey primeri uygulamak, epoksinin daha iyi yapışmasını sağlamak için önemli olabilir.

UYGULAMA ŞEKLİ
Karışıma hazır bileşenler: A+B bileşenlerini en az 3 dakika 400-600 devir/dakikalık bir arıştırıcı ve uygun bir karıştırma ucu ile homojen bir karışım elde edilinceye kadar karıştırılmalıdır. Karıştırırken fazla hava sürüklenmemesine dikkat edilmelidir. Ardından tüm karışımı temiz bir kaba boşaltılmalı ve 1 dakika daha hava sürüklenmesini en aza indirmek için düşük hızda karıştırılmalıdır. İnce yapıştırıcı olarak kullanılacağı zaman karıştırılmış yapıştırıcı hazırlanmış yüzeye spatula, mala, taraklı mala yardımı ile uygulanmalıdır. Tamir harcı olarak kullanılacağı zaman kalıp kullanılmalıdır. Metal profilleri düşey yüzeyde yapıştırmak amaçlı kullanılacağı zaman uygulanan yapıştırıcının kalınlığına (en fazla 5mm) ve oda sıcaklığına bağlı olarak en az 12 saat boyunca payandalarla bastırarak desteklenmelidir. Sertleştikten sonra aderansı bir çekiçle yüzeye hafifçe vurarak kontrol edilmelidir.

UYARILAR
Uygulamacı epoksi hakkında teknik bilgi yeterliliğe sahip olmalıdır. Uygulamadan önce nem ölçülerek işleme başlanmalıdır. Çok nem içeren alanlara uygulama yapılmamalıdır. Koruyucu eldiven, gözlük ve koruyucu kıyafet giyilmelidir. Ürünün deri ve göz ile temasından kaçınılmalıdır. Kap ömrü reçine ve sertleştirici karıştırıldığı anda başlar. Yüksek sıcaklıklarda kısa, düşük sıcaklıklarda ise daha uzundur.