AVANTAJLARI
Yüksek Mukavemet: Yüksek basınç dayanımına sahiptir, bu da kullanıldıkları alanlarda dayanıklılık sağlar.
Düşük Çekme ve Büzülme: Düşük çekme ve büzülme özellikleri, uygulandığı yüzeye iyi bir şekilde oturmasını ve çatlama riskini azaltmasını sağlar.
İşlenebilirlik: Grout harcının işlenebilir olması, uygulama sürecini kolaylaştırır ve istenen sonuca ulaşmayı daha etkili kılar.

UYGULAMA ALANLARI
Döşeme Altı Dolgusu: Çimento esaslı grout harcı, fayans, seramik veya doğal taş döşemelerin altında boşlukları doldurmak ve düzeltmek için kullanılabilir.
Yapısal Kolon ve Duvar Bağlantıları: Yapı elemanları arasındaki boşlukları doldurmak ve desteklemek için çimento esaslı grout harcı kullanılabilir. Bu, kolon-duvar bağlantıları gibi yapısal bileşenler arasındaki boşlukları sağlamlaştırmak için yaygın bir uygulamadır.
Makine Ayakları ve Ankrajları: Sanayi tesislerinde kullanılan makinelerin ayakları ve ankrajları, çimento esaslı grout harcı ile güçlendirilebilir. Bu, makinelerin sabitlenmesini ve stabilitesini artırabilir.
Köprü ve Viyadük Yapımı: Çimento esaslı grout harcı, köprü ve viyadük inşaatlarında genellikle kablo bağlantıları, pilyonlar ve diğer yapısal elemanlarda kullanılır.
Menhol ve Kanalizasyon Sistemleri: Çimento esaslı grout harcı, menhol iskeletlerinin montajında ve kanalizasyon sistemlerinde kullanılabilir. Bu uygulama, alt yapı projelerinde yaygındır.
Beton Tamiri: Beton yüzeylerdeki çatlakları ve delikleri doldurmak için çimento esaslı grout harcı kullanılabilir. Bu, beton onarımlarında ve bakım işlemlerinde sıkça görülür.
Havuz ve Su Depoları: Çimento esaslı grout harcı, su depolarının veya havuzların çatlamış veya hasar görmüş bölgelerini onarmak için kullanılabilir.
Demir Yolu Projeleri: Çimento esaslı grout harcı, demiryolu sistemlerinde rayların altındaki boşlukları doldurmak ve stabiliteyi artırmak için kullanılabilir.

YÜZEY HAZIRLIĞI
Temizlik: Yüzey, toz, kir, yağ, boya kalıntıları ve diğer kirleticilerden arındırılmalıdır. Fırça, süpürge, hava tabancası veya uygun temizleme malzemeleri kullanılarak temizlik yapılmalıdır.
Çatlak ve Delik Kontrolü: Yüzeyde mevcut çatlaklar, delikler veya boşluklar kontrol edilmeli ve gerekirse önceki tamiratlar veya gevşek malzemeler çıkarılmalıdır.
Nem Kontrolü: Yüzeyin nem oranı uygun seviyede olmalıdır. Çimento esaslı grout harcı genellikle nemli bir yüzeye uygulanabilir, ancak aşırı nem veya kuruluk problemlere neden olabilir.
Soğuk Derzlerin Mühürlenmesi (Opsiyonel): Soğuk derzler varsa, bunların uygun bir şekilde mühürlenmesi gerekebilir. Bu, grout harcının istenmeyen yerlere yayılmasını önleyebilir.
Yüzeyin Pürüzsüzleştirilmesi: Eğer yüzeyde pürüzlü alanlar, çıkıntılar veya düzensizlikler varsa, bunlar düzeltilmeli veya uygun bir şekilde hazırlanmalıdır.
Yüzey Sıcaklığı: Uygulama öncesinde yüzey sıcaklığı dikkate alınmalıdır. Çimento esaslı grout harcı genellikle belirli bir sıcaklık aralığında uygulanabilir, bu nedenle bu sıcaklık aralığının uygunluğu kontrol edilmelidir.

UYGULAMA ŞEKLİ
Harç hazırlanırken, 25 kg'lık ürünü yaklaşık 4 lt suya yavaşça ekleyin ve homojen bir karışım elde edene kadar karıştırın. Bu işlemi düşük devirli mikserle 3-4 dakika boyunca gerçekleştirin. Karışımın homojen ve topaksız olduğundan emin olun. Hazırlanan harcı olgunlaşması için 3-4 dakika dinlendirin ve ardından hemen uygulama yerine dökün. Pratech®GR55, akışkan bir yapıya sahiptir ve döküldüğü yerde hava sıkışmasını önlemek için harç tek taraftan kesintisiz olarak dökülmelidir. Hava kabarcıklarının çıktığından emin olun, aksi takdirde hava sıkışması, grout harcının yüzeye tam temasını engelleyebilir. Harcı tek taraftan ve sürekli olarak dökün, kesinlikle iki taraftan dökülmemelidir. Vibratör kullanmayın; yerine ucu çengel hale getirilmiş çelik tel ile yerleştirme yapın. Geniş alanlarda 4-5 cm kalınlık aşılmamalıdır. Daha kalın uygulamalar için 2 veya 3 katta döküm yapılabilir.

UYARILAR
• Grout harcı uygulaması sırasında iş güvenliği kurallarına dikkat edilmelidir. Kaymaları önlemek için uygun ayakkabılar giyilmeli ve çalışma alanı düzenli tutulmalıdır.
• Grout harcı uygulaması sırasında yanıcı malzemelerin bulunduğu ortamlarda çalışılıyorsa, yangın söndürme ekipmanlarına erişim sağlanmalı ve yangın önlemleri alınmalıdır.
• Grout harcı uygulaması sırasında iyi bir havalandırma sağlanmalıdır. Kapalı alanlarda çalışılıyorsa, taze hava sağlamak için pencere veya fan kullanılmalıdır.
• Grout harcı uygulaması sırasında kullanılan kimyasal maddelerle temas edilmemelidir. Harçla temas ettiğinde cilt, göz veya solunum yollarında herhangi bir reaksiyon oluşursa, derhal temiz suyla durulanmalı ve gerekirse tıbbi yardım alınmalıdır.
• Uygulama sonrasında kullanılan ekipmanlar ve çalışma alanı temizlenmelidir. Artık grout harcı malzemesi uygun şekilde imha edilmelidir.
• Grout harcı uygulaması sırasında ve hemen sonrasında yağmur veya kar gibi yağışlar olmamalıdır. Yağış, harcın yüzeyini etkileyebilir ve kuruma sürecini aksatabilir.
• Uygulama alanında aşırı güneş ışığı olmamasına dikkat edilmelidir. Aşırı güneş ışığı, harcın kurumasını hızlandırabilir ve çatlama riskini artırabilir.
• Güçlü rüzgar veya hava akımı, harcın uygulanmasını ve kurumasını zorlaştırabilir, hatta harcın yüzeyini etkileyebilir.
• Grout harcı uygulanacak ortamın nem seviyesi de önemlidir. Normalde, uygulama sırasında ve kuruma sürecinde ortamın nem oranı uygun olmalıdır. Aşırı nem, harcın kurumasını etkileyebilir ve istenmeyen sonuçlara yol açabilir.